泛塞,該詞來源于“Variseal”的音譯,是復(fù)合密封、組合密封的意思,實際上通常指的是彈簧蓄能密封,是spring variseal(彈簧復(fù)合密封)的簡寫。
“泛塞”本身就是“復(fù)合密封”的音譯,所以在“泛塞”的后面沒有必要加“密封”二字,若按照習(xí)慣叫法,加上該二字也行。當(dāng)然,四氟+碳纖泛塞封,按照中文直接說“彈簧蓄能密封”更好。
泛塞的典型結(jié)構(gòu),分內(nèi)外不同的兩個部分,外部密封件本體為特種功能塑料,內(nèi)部為特種材質(zhì)的不銹簧。
密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的,密封件本體的材質(zhì)有:純四氟乙烯,填充四氟乙烯,超高分子量聚乙烯,聚酰,聚醚醚酮等。不銹鋼的材質(zhì)則一般有SUS301,SUS304,SUS316和SUS718等。
外部的密封件本體與要密封的兩個面接觸,起密封的作用,所以要求摩擦系數(shù)低,強度高,耐磨損,耐工作介質(zhì),耐工作環(huán)境高溫或低溫,內(nèi)部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力,使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上,防止泄漏,特別是當(dāng)內(nèi)部壓力較低,為零壓甚至負(fù)壓的時候,彈簧就是密封壓力的來源。對于彈簧的要求較簡單:耐環(huán)境高低溫,耐腐蝕,彈性力相對恒定。這幾點要求雖然不多,但不易達到,對于彈簧的材質(zhì),工藝和形狀要求高。
泛塞封泄漏原因分析及判斷
1 .泛塞封安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
2 .泛塞封試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:( l )操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;(對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;( 3 )泛塞封動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;( 4 )靜環(huán)密封圈過松,旋轉(zhuǎn)泛塞封,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;( 5 )工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;( 6 )設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
對于泛塞封來說,特別是橡膠彈簧密封圈,由于其優(yōu)越的性能-是能實現(xiàn)密封功能,就好比如其他人所形容的像“塞子”一樣被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,泛塞封,所以也被稱為“泛塞封”。桂祺密封件批發(fā)公司告訴您:泛塞封主要的夾套由PTFE、RPTFE或其他聚合物制成,內(nèi)彈簧可以選擇不同的材料。由于泛塞封密封圈具有耐介質(zhì)腐蝕和耐老化的特點,軸用泛塞封,因此一般在橡膠O形圈不能使用的特殊工況下使用,如低溫、強腐蝕介質(zhì)等。
一、泛塞圈的密封原理:
密封唇和金屬彈簧在插頭環(huán)的工作狀態(tài)下被壓縮。外套的內(nèi)彈簧提供了初始的預(yù)緊力,使低壓密封效果非常好。理論上,介質(zhì)壓力越大,密封效果越好。
二、泛塞圈的性能:
適用溫度-270~340℃,適用于壓力0.635~350 MPa,適用于0.635~3000 mm,適用介質(zhì):幾乎所有介質(zhì)。
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